AL2543型底部液氨裝卸臂結構特點：
本設備的氣液相管道系統為硬管結構，通過旋轉接頭的聯接，使管道系統在較大的包絡范圍內實現操作的隨意性，從而簡化操作程序并提高設備的適應范圍。其特點如下：
管道配置旋轉接頭以實現臂的三維運動；
彈簧缸平衡系統平衡外臂及前端部件產生的彎矩；
外伸臂接車口可按用戶選用快速接頭或松套法蘭聯接；
旋轉接頭主密封圈為增強PTFE+不銹鋼彈簧鋼卡結構，有良好的自潤滑性、耐磨性并能在磨損時實現自補償。
采用彈簧平衡機構平衡外臂的重力矩，不平衡力矩小于5Kg.M，操作輕便省力。
配防靜電裝置，可有效地消除裝卸作業中因液體流動產生的雜散電荷。
配有內臂鎖緊機構，在臂不使用時將臂有效地復位。
安裝、維護簡單，維修方便。

液氨鶴管（又稱液氨裝卸臂）是液氨儲運系統的關鍵設備，憑借密封、靈活調節、安全耐用的核心優勢，成為化工行業。產品采用雙密封結構設計，有效防止液氨泄漏，搭配耐磨旋轉接頭，使用壽命長、維護成本低。支持定量充裝功能，精度誤差≤±0.5%，滿足計量需求；可適配不同規格槽車，伸縮行程大、操作半徑廣，適配復雜作業環境。設備通過 ISO 9001 質量體系認證，嚴格遵循標準，具備防爆、防靜電等安全設計。我們擁有技術團隊，提供現場勘測、方案設計、安裝指導等全流程服務，讓液氨裝卸更安全、、省心。

液氨鶴管的壓力表盤刻度極限值應當為允許工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100mm。液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他設施。大型液氨鶴管還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上和安全液位，應當作出明顯的標志。

液氨裝卸車鶴管安全操作流程
　　液氨卸車安全操作規程中的準備流程:
　　1.卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設施及應急器材的配置及狀態，并做好過程記錄。
　　2.裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發生的危險情況，熟練掌握預防措施和處理方法，并經考核合格，方可作業。
　　3.在卸液氨前，要認真檢查管道各閥門開關狀態是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車。
　　4.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規程正確操作，嚴禁作業，確保卸車現場安全。
　　5.卸車期間車輛必須熄火，嚴禁調整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監督卸車人員不得離開現場，其他車輛不得靠近。
　　6.卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。