LNG鶴管（低溫鶴管）工藝方法：
1、內(nèi)外圈復(fù)式滾道由精密數(shù)控車床一次加工完成，保證尺寸精度；
2、內(nèi)圈不銹鋼密封面經(jīng)鏡面拋光；
3、外圈均經(jīng)過T235調(diào)質(zhì)處理；
4、密封面（金屬密封面及密封圈密封面）均采用鏡面拋光；                
5、各工序有嚴格的檢查；
6、LNG鶴管（低溫鶴管）管線焊接。

主打環(huán)保與安全的低溫鶴管，采用全密閉式裝卸設(shè)計，能大程度減少低溫介質(zhì)的揮發(fā)與泄漏，降低對環(huán)境的影響。適用于對環(huán)保要求嚴苛的行業(yè)，可有效控制溫室氣體排放與大氣污染。耐低溫材質(zhì)與密封結(jié)構(gòu)的結(jié)合，確保介質(zhì)傳輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性，同時減少資源浪費。適配各類低溫介質(zhì)的裝卸場景，是兼顧環(huán)保與的理想選擇。

低溫鶴管要求：
1、氣相管線及液相管線應(yīng)配置低溫閥門；
2、低溫鶴管制造前應(yīng)對工藝管線的焊接接頭進行焊接工藝評定；
3、所使用的鍛件加工前應(yīng)進行深冷處理；
4、生產(chǎn)應(yīng)進行型式試驗，包括：
1）常溫狀態(tài)下的強度試驗；
2）常溫狀態(tài)下的密封性能試驗；
3）低溫狀態(tài)下的運動試驗；
4）低溫狀態(tài)下的密封性能試驗；
5、生產(chǎn)還應(yīng)對新產(chǎn)品進行試制。合格的產(chǎn)品才能用于裝卸生產(chǎn)

專為液化氣（LNG）裝卸定制的低溫鶴管，適配 - 162℃工作溫度，采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)抗寒耐腐蝕。真空絕熱層搭配聚氨酯外護，有效阻隔熱量傳導(dǎo)，維持介質(zhì)低溫狀態(tài)。集成氣相平衡管與油氣回收接口，實現(xiàn)全密閉裝卸。適用于 LNG 接收站、船舶加注場景，模塊化設(shè)計維修便捷，單臺大承載流量達 800m³/h，滿足作業(yè)需求。