輸油臂應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。手動(dòng)輸油臂應(yīng)檢查鋼絲繩狀況，上下繩輪性能，旋轉(zhuǎn)接頭密封性能，螺栓、軸銷連接，內(nèi)、外臂平衡性能，操作性能等。液壓輸油臂應(yīng)檢查鋼絲繩狀況，上下繩輪性能，內(nèi)、外臂平衡性能，操作性能，液壓系統(tǒng)工作狀況，濾油網(wǎng)性能，液壓管路、接頭、液壓油缸密封性，液壓元件滲漏情況，旋轉(zhuǎn)接頭密封性能，螺栓、軸銷連接等。對(duì)于潤滑不良處，加注適量潤滑脂；液壓油位低于油箱油標(biāo)下，添加液壓油到油標(biāo)2/3高度。

輸油臂工作原理：主配重平衡原理是以內(nèi)臂中部旋轉(zhuǎn)接頭為轉(zhuǎn)軸，內(nèi)臂上端、上繩輪及外臂的重量產(chǎn)生的重力矩，與內(nèi)臂下端主配重、下繩輪及副配重產(chǎn)生的重力矩平衡，調(diào)整內(nèi)臂下端主配重的重量，可保證內(nèi)臂非工作狀態(tài)時(shí)平衡并具有回位的趨勢(shì)。
副配重平衡原理是通過上、下繩輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，外臂重量帶動(dòng)上繩輪有向一個(gè)方向轉(zhuǎn)賣的力矩，與副配重帶動(dòng)下繩輪有向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩平衡，調(diào)整副配重與內(nèi)臂的角度（收放繩輪鋼絲繩）或調(diào)整副配重在梁上的位置（升降副配重），可保證外臂非工作狀態(tài)時(shí)平衡并具有回位的趨勢(shì)。

相較于傳統(tǒng)橡膠軟管等輸送設(shè)備，輸油臂具有顯著優(yōu)勢(shì)。在效率方面，大口徑設(shè)計(jì)支持每小時(shí)數(shù)千立方米的大流量輸送，裝卸效率提升 3-5 倍；在壽命方面，采用高強(qiáng)度合金和耐腐蝕材質(zhì)，使用壽命是橡膠軟管的 5-8 倍；在安全性方面，多重密封和緊急防護(hù)系統(tǒng)大幅降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，而軟管易老化破裂；在適應(yīng)性方面，可靈活調(diào)整長度和角度，適配不同船型和工況，而傳統(tǒng)設(shè)備適配性有限；在環(huán)保方面，密閉式設(shè)計(jì)減少揮發(fā)污染，更符合現(xiàn)代環(huán)保要求。

隨著行業(yè)需求升級(jí)，輸油臂技術(shù)朝著智能、環(huán)保、方向演進(jìn)。智能化方面，集成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化作業(yè)流程，人工智能提升操作精度；環(huán)保化方面，采用節(jié)能電機(jī)和輕量化材料降低能耗，升級(jí)密封技術(shù)和油氣回收系統(tǒng)減少 VOCs 排放；化方面，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升輸送流量，模塊化制造縮短維護(hù)周期；特殊場(chǎng)景適配方面，針對(duì)海上浮式 LNG 接收站、海上風(fēng)電運(yùn)維等新興領(lǐng)域，開發(fā)型產(chǎn)品，滿足更高環(huán)境適應(yīng)性要求。