鶴管特點：
相比老式的軟管連接，鶴管采用硬連接方式，加上緊急脫離等安全裝置，可以有一定效果防止爆管、斷裂等情況的發生，具有很高的安全性；
旋轉接頭采用德國雙輥道工藝，360度轉向輕便，安全無滲漏，維護保養方便；
操作靈活，隨遇平衡的彈簧缸平衡器使裝卸臂操作輕便、省力，單人即可完成管道與槽車的連接，輕松控制裝卸過程；
根據客戶裝卸范圍要求定制尺寸，裝卸過程中，在槽車正常移動范圍內與槽車隨動。

作為鐵路槽車裝卸的核心設備，憑借模塊化設計與 360° 旋轉接頭，實現三維空間內對位。管道材質可選碳鋼、不銹鋼等，適配、燃料油等多種介質，耐溫范圍覆蓋 - 196℃至 + 160℃。配備靜電接地系統與雙重密封結構，泄漏率遠低于行業標準，同步集成氣相回收裝置減少環境污染。其彈簧缸平衡系統讓操作輕巧省力，單次作業時間較傳統設備縮短 30%，廣泛應用于油庫、石化碼頭等場景。

鶴管核心采用鋼襯四材質，內壁 PTFE 襯層具備強化學惰性，可耐受等強酸長期侵蝕。-60℃至 260℃的寬溫域適配性，搭配 1.6-6.4MPa 耐壓設計，滿足不同工況需求。雙重密封結構與壓力自緊式密封技術，實現介質零泄漏，內置防靜電接地系統消除爆炸隱患。360° 旋轉臂架與可調垂管長度，適配各類槽車規格，緊急脫離裝置在槽車意外移動時自動封閉管路，廣泛應用于化工行業腐蝕性介質儲運。

氣動馬達鶴管以儀表空氣為動力源，驅動對位小車實現走位，適配易燃易爆介質裝卸場景。馬達運行安全可靠，無漏電風險，即使在惡劣工況下也能穩定輸出動力。配備 360° 旋轉接頭與多向可調臂架，包絡范圍廣，可適配不同車型與槽車位置。集成氣相回收與靜電接地系統，滿足環保與安全雙重要求，操作時可實現自動化對位與歸位，大幅降低人工強度，是石油、液化氣行業自動化裝卸的優選設備。