定量裝車系統特 點
1、隔爆型儀表，可直接安裝在裝車現場。
2、對閥門、油泵進行程序控制。
3、對體積流量進行溫度補償，提高裝車精度。
4、小流量裝車，提高控制精度，防止水擊。
5、遠程/本地設置各種參數，密碼保護設置權限。
6、大液晶顯示裝車狀態及故障狀態，人機交互能力強。
7、全場總急停、防溢、防靜電聯鎖控制。
8、遠程/本地兩種控制方式可選。
9、采用CAN/RS485接口與上位機通信。
10、具有與現場智能儀表通訊的功能。

定量裝車系統是石油化工、糧油行業的核心自動化裝卸設備，集成高精度質量流量計、防爆控制閥、靜電接地檢測器等部件，依托 PLC 控制系統實現管控。支持質量 / 體積雙計量模式，計量精度達 ±0.1%，有效解決超裝、欠裝痛點。搭載防溢油、防靜電雙重聯鎖保護，接地不良或溢油時自動切斷流程，杜絕安全隱患。配備IC 卡一卡通裝車系統與遠程監控功能，管理人員可實時查看數據、設備狀態，降低人工成本，是油庫、化工園區提升裝車效率的優選方案。

適配化工園區的多企業、多介質集中裝車需求，提供模塊化定量裝車解決方案，可靈活切換、、潤滑油等不同介質的裝卸模式。統一的數據管理平臺，可實現對園區內多個裝車工位的集中管控，實時監測各工位的裝車數據與設備狀態；標準化的安全聯鎖配置，滿足園區對危化品裝卸的嚴格安全要求。幫助化工園區實現資源共享、統一管理，提升園區整體裝卸作業效率，降低安全管理成本。

聚焦?；飞a企業的原料與成品需求，針對液氨、、等腐蝕性、有毒介質，提供密閉式定量裝車解決方案。采用防爆型電氣配置，可在危險區域穩定運行，杜絕電氣火花引發的爆炸風險；氣相回流管路設計，有效回收介質揮發氣體，既減少原料損耗，又避免污染環境。系統可與企業 ERP 系統聯動，實現訂單、裝車、結算全流程數據互通，助力危化品企業滿足環保與安全監管要求，實現合規化運營。